粉末特性对金属粉末注射成型的影响

日期:2018/11/27类型:公司新闻

关键词:大宏新材料,MIM技术,粉末冶金,MIM陶瓷表壳,MIM智能穿戴,粉末冶金微型齿轮,金属粉末注射成型

金属粉末注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的MIM成形坯体。但是,金属粉末注射成型可能的缺陷是在生产中所形成的,会出现一些我们无法控制的一些情况。但是这些缺陷经常是直至脱脂烧结释放后才能发现,因此在这里大宏新材料小编特别提醒大家要要注意,粉末的选择同时也会对整个工艺产生一定的影响。金属粉末注射成型MIM对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成型、脱脂和烧结,而这往往是相互矛盾的,对MIM原料粉末的研究包括:粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。那么粉末特性对金属粉末注射成型有哪些影响呢?接下来由大宏新材料小编来为大家做简单介绍。


1、粉末粒度细,优点在于烧结快,成形缺陷小,生坯保形性好,但脱脂速度慢,烧结收缩大,喂料黏度高,流动性差。


2、球形颗粒,优点在于振实密度高,流动性好,但不足的是生坯强度低,脱脂的时候容易凹陷,成本普遍较高。


3、粒度分布宽,优点在于振实密度高,保形性好,但微观结构不一致。


由于金属粉末注射成型对原料粉末要求很细,原料粉末价格一般较高,有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍,这是目前限制技术广泛应用的一个关键因素,目前生产用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。


以上是由大宏新材料小编为大家介绍的关于粉末特性对金属粉末注射成型的影响,更多关于MIM技术MIM材料的相关内容,欢迎咨询广东大宏新材料金属粉末注射成型MIM技术专业团队为你解答!

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