分析金属粉末注射成型技术的制造方法

日期:2019/01/21类型:行业新闻

关键词:大宏新材料,MIM技术,粉末冶金,MIM陶瓷表壳,MIM智能穿戴,粉末冶金小模数齿轮,金属粉末注射成型

近年来,金属粉末注射成型(MIM)技术在我们生产生活中的应用越来越广泛,那么对于金属粉末注射成型技术的制造方法,大家是否都了解呢?大宏新材料通过自身的金属粉末注射成型技术制造经验,来为大家简单介绍一下金属粉末注射成型技术的制造方法。


金属粉末注射成型(MIM)技术的主要制造方法有:水雾化法、气体雾化法。


1、水雾化法

选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——质量检测——筛分——包装入库。主要用到的设备有,中频感应熔炉、高压水泵、全封闭式制粉装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。


2、气雾化法

选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——质量检测——筛分——包装入库。主要用到的设备有,中频感应熔炉、氮气源和雾化装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。


上述两种金属粉末注射成型(MIM)技术的制造方法都有优缺点:


1、水雾化法是主要的制粉工艺,其效率高、大规模生产比较经济,可使粉末细微化,但形状不规则,这有利于保形,但所用粘结剂较多,影响精度。此外,大宏新材料通过技术经验发现水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。


2、气体雾化法是生产金属注射成型技术用粉的主要方法,它生产的粉末为球形,氧化程度低,所需粘结剂少,成形性好,但极细粉收率低,价格高,保形性差,且粘结剂中的C,N,H,O对烧结体有影响。大宏新材料的MIM专家发现羰基法生产的粉末纯度高、开头稳定、粒度极细,它最适合于 MIM技术,但仅限于Fe,Ni等粉体,不能满足品种的要求。


以上内容是由大宏新材料为大家介绍关于金属粉末注射成型(MIM)技术的主要制造方法及对这两种方法的优缺点分析,如果有任何疑问,欢迎咨询广东大宏新材料金属粉末注射成型MIM技术专业团队为你解答!

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