如何来弥补金属粉末注射成型的碳化物部件缺陷

日期:2019/03/08类型:行业新闻

关键词:大宏新材料,MIM技术,MIM材料,金属粉末注射成型,粉末冶金微型齿轮,粉末冶金小模数齿轮

碳化物部件的生产过程首先是复合,是混合金属粉末和粘结剂的结合,具有能力,在受控环境中,能够生产出高质量的产品,但是大宏新材料的MIM专家发现在制作碳化物部件的时候会有一些缺陷,因此MIM技术团队认为这需要做一些好的措施加以解决是比较好的。


1、粉末选择链接。硬质合金粉末除了满足粒度分布,粒度等基本要求外,还要求粉末的纯度高,不能使用粉末与杂质,如果粉末中混有硫,磷,硅等元素,其中这些物质在金属粉末注射成型过程中会形成孔隙,导致产品缺陷。


2、生产饲料环节。硬质合金粉末在混合时需要合适的粘合剂,将硬质合金粉末和粘合剂充分混合,混合过程中应严格控制温度,避免粘合剂挥发性和不均匀分布,使混合后进料具有良好的流变性性能和粘度值,以避免未来环节的缺陷。


3、形成绿色环节。大宏新材料认为这是硬质合金零件生产中的关键组成部分,为了避免产品缺陷,需要注意注塑过程中合理控制模具温度,进料体积,注射压力,压力,压力时间,注射速度等等可以有效避免注入绿色缺陷。


4、撇去会话。硬质合金脱脂,在脱脂过程中,如果脱脂炉加热速度过快,会造成零件中的碳化物缺陷,大宏新材料提出采用逐步升温脱脂的方法。


金属粉末注射成型技术使得金属粉末注射成型厂家把几个阶段和业务合并成一个单一的过程的能力,从而大大降低了生产成本和交货时间。同时,由于金属粉末注射成型零件的制造,如MIM手机零,MIM汽车零件等,其净重量,从而减少MIM材料的浪费和相关费用。

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